post

Elster счетчики газа

Posted on 14.01.2018 · 5 Comments

шаровые краны на чугунную батарею

Жегьилди кlвал цlукай хвена 27 февраля в Минобороны и Дагдизель заключили контракт более чем на 7 млрд рублей 28 февраля в Индустриальный клей оказался настолько хорош, что оторвать одну часть корпуса от другой не представляется возможным. Задайте его нашим специалистам.

Filed Under: Газа ·
post

ПУГ-Ш-16 Пункт учета газа

Posted on 14.01.2018 · 4 Comments

corus корректор объема газа

EK корректор газа потоковый. Схемы подключения корректора EK к коммуникационному оборудованию. Ставропольский край Тамбовская обл. Для полноценной работы, пожалуйста, включите JavaScript в настройках вашего браузера, либо установите более современную версию. Пункт учёта расхода газа ПУГ-Ш — 2, Обозначение при заказе В условное обозначение ПУГ входят следующие буквы и цифры:. Строительные бытовки Модульные здания Торговые павильоны Пункты охраны.

Filed Under: Газа ·
post

СГ-ТК-Д-16 (корпус) комплекс для измерения количества газа с фитингами

Posted on 14.01.2018 · 0 Comments

подземный газорегуляторный пункт

Комплекс СГ-ТК состоит из корректора объема газа и счетчика газа. Принцип действия комплекса СГ-ТК основан на одновременном измерении объема газа при рабочих условиях , прошедшего через счетчик и температуры газа с последующим вычислением, обработкой и архивированием приведенного к стандартным условиям объема газа с учетом условно-постоянных подстановочных значений давления и коэффициента сжимаемости газа с помощью корректора объема газа ТС Комплекс может использоваться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно требованиям гл. Алтайский край Архангельская обл. Позволяет запрограммировать имеющиеся два цифровых порта, по которым идет дистанционное считывание данных с комплекса о прошедшем количестве газа , а также данные о возникших сбоях и нестандартных ситуациях. Диапазон измерения объемного расхода при Рраб.

Filed Under: Газа ·
post

Фильтр газа фг 50

Posted on 14.01.2018 · 0 Comments

купить промышленный теплообменник для горячей воды

Арматура газовая Подводка для газа сильфонная. Масса, кг, не более. В случае критического загрязнения, необходимо заменить фильтрующую кассету на новую. Наличие документов Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.

Filed Under: Газа ·
post

Опель мембрана клапана вентиляции картерных газов

Posted on 14.01.2018 · 1 Comments

ГШК 32ш-25

Допускаю, что там всё в масле, но это потому что сосет, а в масле- от того, что выкидывает. Может быть из за нее, слишком много карьерных газов, клапан не работает как нужно вот и давит со всех сторон… А вообще это прокладки просто такие, болезнь… почитай ниже коментарии. Растрескивание мембраны давления воздуха внутри крышки головки цилиндров у нас можно купить мембрану клапанной крышки опель. Крышку маслозаливного отверстия и щуп слегка присасывает, свиста и шипения из клапанной крышки нет.

Filed Under: Газа ·
post

Сигнализатор утечки газа сз-3с в модульной газовой котельной

Posted on 14.01.2018 · 2 Comments

Задвижка клиновая литая с выдвижным шпинделем, пр-ва Пенза, ЮгоКама

Формы для тротуарной плитки.. Контроль содержания метана и оксида углерода в воздухе рабочей зоны можно осуществлять двумя способами: Насосы для прудов и фонтанов.. По окончании срока службы прибора датчика контроля проводится его диагностика в целях установления возможности дальнейшей эксплуатации или замены. Аренда и ремонт инструмента..

Filed Under: Газа ·
post

Счетчик газа вк

Posted on 14.01.2018 · 1 Comments

краны шаровые фланцевые для газопроводов

Алтайский край Архангельская обл. Срок службы — не менее 24 лет при соблюдении условий использования. Для дистанционной передачи информации к счётчику может быть присоединён низкочастотный датчик импульсов геркон типа IN-Z61, срабатывающий от магнитной вставки, встроенной в младший разряд счётного механизма. Для полноценной работы, пожалуйста, включите JavaScript в настройках вашего браузера, либо установите более современную версию.

Filed Under: Газа ·
post

Комплекс для измерения количества газа СГ-ЭК-Т2/400

Posted on 14.01.2018 · 2 Comments

Сепаратор СГВ-7-159/16-30-Г-С10

Комплексы СГ-ТК предназначены для измерения объема природного газа по ГОСТ и других неагрессивных, сухих и очищенных, одно- и многокомпонентных газов 19 р. Для полноценной работы, пожалуйста, включите JavaScript в настройках вашего браузера, либо установите более современную версию. Ставропольский край Тамбовская обл. Схемы подключения корректора EK к коммуникационному оборудованию. При использовании модуля функционального расширения МР возможно постоянное подключение различных по типу устройств принтер, модем, ПК и пр.

Filed Under: Газа ·
post

Краны природного газа не шаровой

Posted on 14.01.2018 · 3 Comments

кран шаровой кш 25 цена

На видеоролике подробно представлен процесс замены крана на трубе, ведущей к газовой плите. Конструкция стальных шаровых кранов такова, что его тело не имеет болтовых разъемов, из-за которых могла бы произойти утечка вещества, вызванная динамической нагрузкой трубопровода. А очистить ее возможно только в частном доме с автономной котельной и личным насосом, а также других сопутствующим оборудованием. Неправильно залито масло в гидробаллоны. При выборе запорного механизма для газопровода следует обратить внимание на такие характеристики, как:. Метод изготовления корпуса и шара Шаровые затворы и корпуса в изделиях от ведущих фирм исполняются с использованием метода горячей ковки либо горячего прессования. Ни для кого не станет секретом, что она в трубопроводных системах является основным элементом.

Filed Under: Газа ·
post

ЛГЕ-25, ЛГЕ-250, ЛГЕ-2500 счетчики газа эталонные

Posted on 14.01.2018 · 1 Comments

клапаны запорные пар

Достоинством счетчика является стойкость к перегрузкам и большой диапазон рабочего давления 0,,6МПа. Товары и услуги Купить промышленное оборудование можно по всей территории России в наших региональных отделениях. При эксплуатации с корректорами объема газа электронного типа устройство передает низкочастотный сигнал, а при проверке промышленных измерительных приборов — сигнал высокочастотный.

Filed Under: Газа ·
post

Воздухосборники и ресиверы газа

Posted on 14.01.2018 · 4 Comments

газовое оборудование и ГРПШ

Ресиверы аргона предназначены для хранения в подачи инертного газа аргона на производственную линию. Ресиверы для сжатых, растворенных и сжиженных газов внутренним объемом более литров необходимо оснащать паспортом. Эта страница последний раз была отредактирована 6 мая в В газовый ресивер под высоким давлением закачивается газ через входные трубки. Он также служит компенсирующим сосудом в тех случаях, когда подача холодильного агента в испарительную систему осуществляется неравномерно, а также в случае его утечек.

Filed Under: Газа ·
post

Пункт учёта газа серии ПУГ-Р-650-Р

Posted on 14.01.2018 · 0 Comments

краны шаровые фланцевые диаметром 100 мм цена

Учёт газа выполняется в единицах объёма, приведённых к стандартным условиям посредством автоматической коррекции по температуре, давлению и коэффициенту сжимаемости измеряемой среды. О4 Назначение и область применения Узел управления дренчерный с электроприводом с клапаном мембранным универсальным Подробнее. Выбор регионального сервисного центра:. Защитные гильзы 45 Бобышки 54 Шайбы 56 Раздел 2 Защитные гильзы Защитные гильзы 45 Бобышки 54 Шайбы 56 44 Защитные гильзы Защитные гильзы предназначены для защиты датчика температуры от механического и или химического воздействия измеряемой Подробнее. Габаритные размеры технологического блока ПУГ-Б1. Пункт учёта расхода газа ПУГ Разрешение на применение газового оборудования: Я согласен на обработку персональных данных.

Filed Under: Газа ·
post

Манометр на ГРПШ на газе

Posted on 14.01.2018 · 3 Comments

муфтовые шаровые краны giacomini

На каждый ГРПШ (ГРУ) составляется паспорт, содержащий основные характеристики оборудования, средств измерений и помещения. В ГРПШ (ГРУ) вывешиваются технологические схемы, инструкции по эксплуатации, технике безопасности и пожарной безопасности.

При эксплуатацииГРПШ(ГРУ) выполняют техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт. Результаты ревизий (ремонтов) оборудования, связанных с заменой деталей и узлов оборудования, заносятся в паспорт ГРПШ (ГРУ). О всех других работах выполняют записи в эксплуатационном журнале, где также указывают нарушения нормальной работы оборудования и принятые меры по устранению неисправностей.

Параметры настройки оборудования ГРПШ (ГРУ) устанавливаются главным инженером предприятия газового хозяйства для бытовых потребителей или ответственным за газовое хозяйство предприятий-потребителей газа.

При этом максимальное рабочее давление газа после регулятора для бытовых потребителей не должно превышать 300 даПа для газопроводов природного газа. Предохранительные сбросные клапаны, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15 %. Верхний предел срабатывания предохранительных запорных клапанов не должен превышать 25 % максимального рабочего давления газа после регулятора. Не допускается колебание давлениягаза на выходе из ГРПШ (ГРУ), превышающее 10 % рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться немедленно в аварийном порядке. Запорные устройства на обводной (байпасной) линии и перед сбросным предохранительным клапаном должны быть опломбированы. Подача газа по обводной линии допускается только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, или в период снижения давления газа перед ГРПШ (ГРУ) до величины, не обеспечивающей надежную работу регуляторов давления.Работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек, один из которых назначается старшим.

Основные эксплуатационные работы включают:

осмотр технического состояния в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, устанавливаются предприятием;

проверка неисправности и параметров настройки предохранительных запорных и сбросных клапанов  не реже одного раза в два месяца, а также после ремонта оборудования;техническое обслуживание — ежегодно; текущий ремонт — по истечении 6 мес после проведения технического обслуживания, но не реже одного раза в год, если завод-изготовитель оборудования не требует проведения ремонтов в более короткие сроки; капитальный ремонт — при замене оборудования, средств измерения, отопления, освещения и восстановлении строительных конструкций здания на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров. Работы, выполняемые при осмотре технического состояния ГРПШ (ГРУ): проверка по приборам давления газа до и после регулятора перепада давления на фильтре; проверка отсутствия загазованности (при обнаружении загазованности — установление герметичности соединений с помощью мыльной эмульсии); контроль за правильностью положения молоточка и надежностью сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана; проверка состояния и работы систем электроосвещения, вентиляции, отопления, визуальное выявление трещин и не плотностей в стенах; внешний и внутренний осмотр здания, при необходимости очистка помещения и оборудования от пыли, посторонних предметов и загрязнений; осмотр прилегающей территории с целью выявления несогласованных строительных работ, складирования материалов и др.Технический осмотр проводится двумя рабочими. Засоренность фильтра определяется регистрирующим дифманометром или показывающими манометрами, установленными до и после фильтра.

 Разработка и очистка кассеты фильтра производится вне помещения в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ не менее чем на 5 м.

При настройке и проверке параметров предохранительных клапанов не должно изменяться рабочее давление газа после регулятора. Для этого предусматриваются дополнительные приспособления. На патрубке перед сбросным клапаном врезается штуцер, к которому подключаются через тройник насос и манометр. Настройка производится при закрытом запорном устройстве перед клапаном.

Для настройки предохранительного запорного клапана от него отключается импульсная линия и производится настройка с использованием тройника.

При техническом обслуживании ГРПШ (ГРУ) выполняются:

проверка хода и плотности закрытия задвижек и клапанов;

контроль плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и регулятора управления;

продувка импульсных трубок к приборам, регулятору, клапанам;

испытание разделительных уплотнений, установленных в трубах электропроводки на герметичность воздухом давлением 0,25 МПа в течение 3 мин, при этом падение давления должно быть не более 0,05 МПа;

проверка настройки запорных и сбросных клапанов.

При ежегодном текущем ремонте выполняют:

разборку регуляторов давления и клапанов с очисткой от коррозии и загрязнений; проверку плотности прилегания клапанов к седлу;

контроль состояния мембран;

смазку трущихся частей;

ремонт или замену изношенных деталей;

проверку надежности крепления конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

разборку запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;

осмотр и очистку фильтра;

работы, которые должны выполняться при техническом обслуживании.

Отключающие устройства на линии регулирования при разборке оборудования должны быть в закрытом положении.

На границах отключенного участка после отключающего устройства перед регулятором и перед отключающим устройством после регулятора должны устанавливаться заглушки, рассчитанные на максимальное давление газа. При отсутствии заглушек разборка запрещается.

Работы по планово-предупредительному осмотру и ремонту оборудования ГРПШ (ГРУ) являются газоопасными и выполняются под руководством специалиста. Они проводятся по наряду на выполнение газоопасных работ и специальному плану, утвержденному главным инженером газового хозяйства. В плане работ указываются:

лицо, ответственное за проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта оборудования ГРПШ (ГРУ);

потребность в механизмах, приспособлениях, приборах и материалах;

последовательность и условия проведения работ;

схема расстановки людей;

мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность работ.

Численность бригады, выполняющей работы по планово-предупредительному ремонту оборудования ГРПШ (ГРУ), устанавливается руководителем предприятия, но не менее трех человек.

Получив наряд на проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта ГРПШ (ГРУ), руководитель работ обязан:

ознакомить бригаду с планом проведения работ;

обеспечить бригаду необходимым для производства работ инструментом, оборудованием, приборами, запасными частями и материалами;

средствами личной защиты, предварительно проверив их исправность;

предупредить о предстоящих работах потребителей газа.

На месте выполнения работ руководитель работ обязан произвести инструктаж рабочих, включающий разбор порядка проведения планово-предупредительного осмотра или ремонта, конкретную задачу каждого члена бригады, рассмотрение плана ликвидации возможных аварий при выполнении работ, безопасное ведение работ с учетом требований правил и инструкций.

Все члены бригады после инструктажа расписываются в наряде.

Работа в периодически обслуживаемых ГРПШ относится к категории газоопасных. В связи с этим должны строго соблюдаться меры по технике безопасности:

запрещается курение и пользование огнем в помещении ГРПШ и на расстоянии до 10 м от него, осмотр ГРПШ производится двумя и более рабочими, снабженными шланговыми противогазами (один рабочий должен оставаться снаружи и наблюдать за вошедшими в помещение, которое предварительно необходимо проветрить, при сильном запахе газа входить в помещение можно только в шланговом противогазе.

При производстве ремонтных и других работ не допускается искрообразование, поэтому рабочая часть инструмента должна выполняться из цветных металлов или обильно смазываться техническим вазелином. На период работы полы во избежание искрения от падения деталей застилаются резиновыми ковриками.

Во избежание воспламенения или взрыва воспрещается выявлять утечки газа в разъемных соединениях газопроводов и оборудования с помощью огня. Определять утечки следует по запаху, звуку вытекающего газа или промазыванием мыльным раствором, в который зимой для предохранения от замерзания добавляется спирт.При сильной утечке газа эксплуатацию ГРПШ следует прекратить.ГРПШ должны быть снабжены первичными средствами пожаротушения (песок, асбестовая кошма, огнетушитель и др). Работа вентиляционных устройств должна систематически контролироваться.

Доступ в ГРПШ посторонним лицам запрещен. В период отсутствия обслуживающего персонала ГРПШ (ГРУ) должен быть закрыт на замок. На видном месте должны быть сделаны предупредительные надписи, запрещающие пользоваться огнем.

В процессе профилактических ремонтов и осмотров оборудования ГРПШ (ГРУ) для бесперебойного снабжения газом потребителя используют обводную линию (байпас).

Для перевода работы ГРПШ (ГРУ) с регулятора на байпас необходимо:

предупредить обслуживающий персонал о переходе на байпас;

снизить регулятором давление примерно на 10 % заданного;

открыть наполовину первый по ходу потока газа запорный орган и, медленно открывая второй, установить по манометру прежнее давление;

выключить регулятор давления из работы, вывернув регулировочную пружину до отказа;

полностью закрыть запорный орган перед регулятором, а затем после регулятора;

закрыть предохранительный запорный клапан (ПКН) и краны на импульсных трубопроводах;

установить непрерывный контроль за манометром, показывающим давление в выходном газопроводе, поддерживая на заданном уровне регулировкой вручную степень закрытия второго запорного органа на байпасе;

сообщить обслуживающему персоналу о том, что переход на байпас закончен;

установить заглушки на ремонтируемом участке.

По окончании ремонта оборудование ГРПШ (ГРУ) переводят работу с байпаса на регулятор. Для этого необходимо:

снять заглушки с ремонтируемого участка;

предупредить обслуживающий персонал о переходе работы ГРПШ (ГРУ) на регулятор давления;

проверить настройку ПКН на срабатывание по максимуму и минимуму и поднять его запорный орган;

проверить настройку срабатывания ПКН;

осмотреть регулятор давления, убедиться в его исправности и открытии запорной арматуры на импульсных трубопроводах;

открыть запорный орган за регулятором;

снизить давление газа в выходном газопроводе на 10 % за счет прикрытия второго запорного органа на байпасе;

медленно открыть запорный орган перед регулятором, наблюдая за показаниями манометра на выходном газопроводе;

установить в выходном газопроводе требуемое давление, медленно нагружая регулировочную пружину регулятора;

медленно закрыть запорный орган на байпасе, следя за давлением в выходном газопроводе;

увеличить давление регулятором в случае необходимости (по шуму дросселируемого потока газа будет слышно, что регулятор давления взял работу на себя);

полностью закрыть оба запорных органа на байпасе;

убедиться, что регулятор работает устойчиво;

 сообщить обслуживающему персоналу, что переход на регулятор закончен.

При текущем ремонте здания ГРПШ (ГРУ) выполняют следующие работы:

ремонт строительных конструкций;

проверку и прочистку дымоходов (один раз в год перед отопительным сезоном);

ремонт системы отопления, включая отопительную установку (один раз в год перед отопительным сезоном);

побелку или окраску стен здания и окраску кровли (не реже одного раза в три года);

ремонт средств связи и освещения (немедленно после выявления неисправностей).

Проверку сопротивления заземляющего устройства с выборочным вскрытием грунта, осмотром состояния заземлителей выполняют через год после начала эксплуатации, а затем не реже одного раза в шесть лет.

Включение ГРПШ (ГРУ).

После кратковременного перерыва в работе (на ночь или выходные дни) ГРПШ (ГРУ) включается в следующем порядке:

при входе в помещение нужно убедиться, что оно не загазовано, и обстоятельно проветрить его открытием двери или окон;

проверить состояние и положение запорных устройств ГРПШ (ГРУ). Все они (кроме запорных устройств после регулятора до и после счетчиков, а также на продувочном трубопроводе после регулятора) должны быть закрыты;

открыть краны перед манометрами на вводе и после регулятора;

осторожно открыть задвижку на вводе в ГРПШ (ГРУ) и проверить наличие давления газа, достаточного для работы;

осмотром проверить исправность регулятора. У регуляторов РД-32М и РД-50М контролирует ослабление регулировочной пружины, открытие крана на импульсной трубке;

у пилотных регуляторов — ослабление пружины пилота (регулировочный винт пилота должен быть вывернут) и открытие кранов на импульсных трубках;

осмотреть ПКН, рычагом поднять его тарелочку и закрепить в этом положении защелкой. Ударный молоточек пока не устанавливать, так как зацепление его с рычагом мембраны без давления газа под ней невозможно. Проверить, чтобы краны на байпасе и импульсной трубке были закрыты. Если в ГРПШ (ГРУ)

установлен клапан ПКК-40МС, то следует немного вывернуть пусковую пробку и, выждав несколько секунд, завернуть ее обратно;

при наличии жидкостного сбросного клапана убедиться, что он залит водой до установленного уровня;

открыть запорные устройства после счетчиков (если были закрыты) и очень медленно, наблюдая за показаниями манометра после регулятора, открыть запорное устройство перед ним;

убедившись в устойчивой работе регулятора, поднять ударный молоточек ПЗК, зацепить его за рычаг мембраны, до этого открыв кран на импульсной трубке ПЗК;

убедившись, что газ поступает к потребителям, закрыть продувочный трубопровод и перед уходом выключить водяные и ртутные манометры, так как в случае неисправности регулятора жидкость из манометра может быть выброшена, а помещение ГРПШ (ГРУ) загазовано.

Первичный пуск ГРПШ (ГРУ) производят после испытания его трубопроводов и оборудования приемочной комиссией и подписания акта приемки, а также после контрольной опрессовки и продувки газопровода перед ГРПШ (ГРУ).

При подготовке к первичному пуску проверяют также состояния помещения и всего газового оборудования ГРПШ (ГРУ) согласно изложенному выше.

ПЗК настраивают на срабатывание при максимальном и минимальном давлениях, указанных в эксплуатационной инструкции. Жидкостный сбросной клапан заполняют жидкостью до установленного уровня. Затем осторожно открывают запорное устройство на вводе и на 20...30 с приоткрывают запорное устройство на байпасе ГРПШ (ГРУ), а затем производят продувку при давлении газа, допускаемом инструкцией для данного регулятора. После этого включают в работу регулятор и устанавливаютнатяжением регулировочной пружины или пилотом необходимое выходное давление. Убедившись в исправной работе регулятора, поднимают ударный молоточек ПКН и открывают кран на импульсной трубке к нему.

Если установлен клапан ПКК-40МС, то включают его открытием и последующим закрытием пусковой пробки. По окончании настройки регулятора счетчики и их обводные трубопроводы продувают совместно с газопроводами от ГРПШ (ГРУ) к агрегатам: сначала по обводным трубопроводам счетчиков в течение 3...5 мин, а затем через счетчики 1...2 мин. Для включения счетчиков медленно открывают запорное устройство после них, затем перед ними и закрывают запорное устройство на обводном трубопроводе.

При наличии расхода газа через продувочные трубопроводы потребителей включают счетчики и закрывают кран на продувочном трубопроводе ГРПШ. При наличии жидкостного сбросного клапана открывают перед ним кран и проверяют его работу подъемом давления газа после регулятора до необходимого для его срабатывания. Аналогично проверяют настройку пружинного сбросного клапана.

После включения ГРПШ (ГРУ) в работу необходимо проверить плотность всех соединений мыльным раствором и обнаруженные утечки немедленно устранить.

Выключение ГРПШ (ГРУ).

Для выключения ГРПШ (ГРУ) следует:

осторожно вывести из зацепления молоточек ПЗК и закрыть кран на его импульсной линии;

закрыть запорное устройство на вводе в ГРПШ (ГРУ) и убедиться в понижении давления газа на входе до нуля;

закрыть запорное устройство перед регулятором, ослабить регулировочную пружину в регуляторах типа РД-32М и 50М, в пилотных регуляторах вывернуть до отказа винт пилота;

закрыть ПКН;

выключить манометры и открыть кран на свечу после регулятора;

если ГРПШ (ГРУ) работал на байпасной линии, закрыть задвижки на вводе и затем на байпасной линии.

При выключении ГРПШ (ГРУ) и подключении сбросного клапана к газопроводу после счетчиков запорное устройство за регулятором допускается оставлять открытым, чтобы предупредить возможность разрыва мембраны регулятора (если она не имеет встроенного предохранительного клапана) или пилота повышенным давлением газа в случае его пропуска золотником регулятора и запорным устройством перед ним.

 

Кроме того, следует обращать внимание на возможные дефекты пилотов управления КН (КВ) во время пуска в работу и при ремонте регуляторов. Не допускаются утечки из внутренних полостей пилота.


Источник: http://zavod-grpsh.ru/5.html

ГРПШ, или шкафные газорегуляторные пункты, используются в системах распределения газа с целью снижения входного давления природного газа, а также поддержания требуемого уровня его давления на выходе из газорегуляторного пункта. Конструкция ГРПШ предусматривает установку оборудования для очистки природного газа от твердых частиц и примесей, а также оборудования, предназначенного для прекращения подачи газа потребителю в случае аварийного изменения уровня выходного давления.

Также шкафные газорегуляторные пункты применяются в системах, где используется газовая фаза сжиженного природного газа.

По своему устройству газорегуляторные пункты ГРПШ представляют собой металлический шкаф, в котором устанавливается технологическое оборудование. Для доступа к оборудованию ГРПШ оборудуется дверьми, расположенными с одной или двух сторон. Если в этом есть необходимость, в ГРПШ устанавливается электрический или газовый обогрев.

Назначение и описание ГРПШ

Установка шкафных газорегуляторных пунктов обусловлена тем, что в магистральных газопроводах давление природного газа порой доходит до десяти МПа. Первичное снижение давления газа осуществляется на газораспределительных станциях, где его уровень снижается до одного-двух МПа. Однако внутренние газопроводы домов и зданий не рассчитаны на такое давление, и его требуется снизить до параметров, которые нужны конечному потребителю газа.

В связи с этим, ГРПШ выполняют такие функции, как:

  • Технологический и коммерческий учет расхода газа (если этого требует заказчик).
  • Прекращение подачи газа потребителю, в случае аварийного изменения заданного уровня выходного давления газа.
  • Фильтрация природного газа.
  • Поддержание давления на выходе в автоматическом режиме.
  • Редуцирование (снижение) среднего или высокого давления газа, который поступает из распределительных магистралей.

Редуцирование поступающего природного газа происходит в регуляторе давления газа. Оно поддерживается на заданном уровне независимо от того, как изменяется расход газа или входное давление. Благодаря данной функции использующее газ оборудование пользователей защищено от скачков давления.

Конструкция и устройство ГРПШ

Установка всего технологического оборудования производится в шкаф из металла, который изготавливают из несгораемых материалов. Благодаря шкафной конструкции оборудование газорегуляторного пункта защищено от негативного воздействия различных внешних факторов окружающей среды. Помимо этого, шкаф ГРПШ дополнительно оборудован замком, благодаря чему оборудование дополнительно защищено от несанкционированного доступа.

Установка ГРПШ может осуществляться как на открытой территории, так и в отапливаемых помещениях. Если ГРПШ используется на открытой территории, то для корректной эксплуатации в условиях низких температур его можно дополнительно оснастить электрическим либо газовым обогревом шкафа. Газовый обогрев ГРПШ осуществляется при помощи инфракрасной горелки, а электрический – путем установки внутри шкафа конвекторов. Как в первом, так и во втором случае температуру нагрева можно регулировать. При необходимости корпус шкафа может быть дополнительно теплоизолирован.

По входному газопроводу, через кран природный газ поступает в газорегуляторный пункт. Далее он проходит через фильтр, где очищается от возможных примесей и поступает в регулятор давления газа, где осуществляется его редуцирование, и дальнейшее поддерживание давления на требуемом уровне.

Технические характеристики ГРПШ

Ниже приведены общие технические параметры шкафных газорегуляторных пунктов:

  • Входное давление газа не должно превышать 1,2 МПа. Если есть необходимость, по спецзаказу могут быть изготовлены установки, в которых входное давление может составлять 1,6 МПа.
  • Выходное давление газа – в диапазоне от 0,001 до 0,6 МПа.
  • Пропускная способность ГРПШ может составлять вплоть до 500000 кубометров в час.
  • При необходимости ГРПШ могут укомплектовываться различными счетчиками газа.
  • ГРПШ комплектуются различными регуляторами давления газа, такими как РДК, РДГБ, РДП, РДГК, РДБК, РДСК, РДНК, РДГ, РДГД, РДУ.

Классификация ГРПШ

Классификация ГРПШ осуществляется по количеству выходов и линий редуцирования. Различают такие конструктивные исполнения шкафных газорегуляторных пунктов:

  • ГРПШ с более чем двумя линиями редуцирования.
  • ГРПШ с двумя линиями редуцирования, рассчитанными на разные либо одинаковые давления (при параллельной либо последовательной установке регуляторов давления газа).
  • ГРПШ с основной и резервной линией редуцирования.
  • ГРПШ с одной линией редуцирования.

Дополнительно ГРПШ могут укомплектовываться различными измерительными комплексами на базе турбинных или ротационных счетчиков для технологического или коммерческого учета расхода природного газа. Также устанавливаются средства для определения таких параметров, как температура и давление газа.

В зависимости от того, какие требования предъявляет заказчик к автоматизации ГРПШ, они также могут изготавливаться с комплексами телемеханики или телеметрии, предназначенными для дистанционного управления и контроля ГРПШ.

Газовое оборудование ГРПШ

Внутри ГРПШ производится установка оборудования, предназначенного для снижения давления, фильтрации газа, а также учета различных технических параметров (опционально), а именно:

  • Измерительный комплекс (опционально).
  • Манометр.
  • Сбросные и предохранительные устройства.
  • Регулятор давления газа.
  • Запорная арматура (вентили, задвижки, краны).
  • Фильтр газовый сетчатый ФС.

В случае если имеется резервная или вторая линия редуцирования, она снабжается аналогичным набором оборудования

  • ГРПШ с основной и резервной линиями редуцирования и измерительным комплексом
  • ГРПШ с основной и резервной линиями редуцирования
  • Источник: http://mingas.ru/2016/04/shkafnye-gazoregulyatornye-punkty-grpsh/

    Пункт выполнен в виде шкафа, в котором расположены кран и собственно регулятор. В ГРПШ-6 установлен регулятор РДГБ-6 со встроенными ПСК, ПЗК и фильтром.
    Газ по выходному трубопроводу поступает через кран входного трубопровода к регулятору, где входное давление редуцируется до заданного выходного давления, и поступает к потребителю. Для замера входного и выходного давлений предусмотрены штуцера для подключения манометра.

    Технические характеристики ГРПШ-6:

    • Регулятор давления газа: РДГБ-6
    • Регулируемая среда: природный газ по ГОСТ 5542-87
    • Диапазон входных давлений, МПА: 0,05-1,2
    • Выходное давление, кПа: 2,2
    • Неравномерность регулирования,%: ±10
    • Диапазон настройки срабатывания:
      при повышении выходного давления, кПа: 3,1±0,15
      при понижении выходного давления, кПа 1,4-1,0
    • Давление начала срабатывания сбросного клапана, кПа: 2,75±0,15
    • Присоединительные размеры:
      Ду входного патрубка, мм: 15
      Ду выходного патрубка, мм: 20
      Соединение входного патрубка, дюйм: G1/2-В
      Соединение выходного патрубка: сварное по ГОСТ 16037-80
    • Габаритные размеры, мм:
      длина: 168
      ширина: 103
      высота: 364
    • Масса, кг: 4,5

    Пропускная способность ГРПШ-6:

    Выходное давление, МПаПропускная способность, м3/ч
    0,056
    0,16
    0,26
    0,36
    0,46
    0,56
    0,66
    Прайс-лист Прайс лист на манометры

    Прайс лист на манометры с 01-03-2017 г

     

    Тип Цена с НДС, руб.
    Манометры общетехнические ТМ серии 10
    Манометры ТМ серии 10
    ТМ-110 (до 60кг)Р295
    Т
    ТМ-110 (100-400кг)Р
    Т
    ТМ-210 (до 60кг)Р290
    Т305
    ТМ-210 (100-250кг)Р300
    Т320
    ТМ-310 (до 60кг)Р350
    Т
    ТМ-310 (100-600кг)Р395
    Т
    ТМ-310 (до 60кг) кл.т.1,5Р405
    Т
    ТМ-310 (100-600кг) кл.т.1,5Р445
    Т
    ТМ-510 (0-0,6 кг)Р670
    ТМ-510 (1-60 кг)Р645
    Т965
    ТМ-510 (100-600кг)Р840
    Т1100
    ТМ-510 (1000кг)Р1455
    ТМ-610 (0-0,6 кг)Р1020
    ТМ-610 (до 60кг)805
    ТМ-610 (100-600кг)1050
    ТМ-610 (1000кг)1660
    Вакуумметры ТВ серии 10
    ТВ-110Р295
    Т
    ТВ-310 кл.т. 2,5Р350
    Т
    ТВ-310 кл.т. 1,5Р420
    Т
    ТВ-510Р 645
    Т965
    ТВ-610Р810
    Мановакуумметры ТМВ серии 10
    ТМВ-110Р295
    Т
    ТМВ-310 кл.т.2,5Р350
    Т
    ТМВ-310 кл.т. 1,5Р420
    Т
    ТМВ-510Р 645
    Т965
    ТМВ-610Р810
    ТМ ЭКОНОМ
    ТМ-510 М2 (1-60кг)Р380
    Манометры ТМ серии 10 кл.т.1
    Манометры ТМ серии 10
    ТМ-510 кл.т.1 (до 60 кг)Р 740
    ТМ-510 кл.т.1 (100-600кг)960
    Вакуумметры ТВ серии 10
    ТВ-510 кл.т.1Р740
    Мановакуумметры ТМВ серии 10
    ТМВ-510 кл.т.1Р740
    Манометры ТМ серии 10 IP54
    Манометры ТМ серии 10
    ТМ-510 IP54 (до 60 кг)Р815
    ТМ-510 IP54 (100-600кг) 920
    ТМ-510 IP54 (1000кг)1740
    ТМ-610 IP54 (до 60кг)Р1060
    ТМ-610 IP54 (100-600кг)1160
    ТМ-610 IP54 (1000кг) 2150
    Вакуумметры ТВ серии 10
    ТВ-510 IP54Р815
    ТВ-610 IP54Р1160
    Мановакуумметры ТМВ серии 10
    ТМВ-510 IP54Р815
    ТМВ-610 IP54Р1160
    ТМ серии 10 (ЭКМ)
    Манометры ТМ серии 10
    ТМ-510.05; .06. (до 60кг)Р1525
    ТМ-510.05; .06 (100-600кг)1610
    ТМ-510.05; .06 (1000кг)2100
    ТМ-610.05; .06. (до 60кг) Р1535
    ТМ-610.05; .06 (100-600кг)1770
    ТМ-610.05; .06 (1000кг)2390
    Вакуумметры ТВ серии 10
    ТВ-510.05; .06.Р 1525
    ТВ-610.04.;.05.;.06. 1535
    Мановакуумметры ТМВ серии 10
    ТМВ-510.05; .06.Р1525
    ТМВ-610.05.;.06.1535
    ТМ серии 10 (сварочные)
    ТМ-210О2235
    С2Н2
    С3Н8
    др.газы
    ТМ серии 10 (котловые)
    ТМ-810 (до 60кг)Р2340
    ТМ серии 10 (МТИ)
    Манометры ТМ серии 10
    ТМ-610 МТИ кл.т. 1 (до 60кг)Р3620
    ТМ-610 МТИ кл.т. 0,6 (до 60кг)
    ТМ-610 МТИ кл.т. 0,4 (до 60кг)4700
    ТМ-610 МТИ кл.т. 1 (100-600кг)3815
    ТМ-610 МТИ кл.т. 0,6 (100-600кг)
    ТМ-610 МТИ кл.т. 0,4 (100-600кг)5075
    ТМ-610 МТИ кл.т. 1 (1000кг)4300
    ТМ-610 МТИ кл.т. 0,6 (1000кг)
    ТМ-610 МТИ кл.т. 0,4 (1000кг)5405
    Мановакуумметры ТМВ серии 10
    ТМВ-610 МТИ кл.т. 1Р3620
    ТМВ-610 МТИ кл.т. 0,6
    ТМВ-610 МТИ кл.т. 0,44700
    ТМ серии 11 аммиачные
    Манометры ТМ серии 11 NH3
    ТМ-511 NH3Р1350
    ТМ-611 NH3Р1750
    Мановакуумметры ТМВ серии 11 NH3
    ТМВ-511 NH3Р1350
    ТМВ-611 NH3Р1750
    ТМ серии 20 (виброустойчивые)
    Манометры ТМ серии 20
    ТМ-220 (до 60кг)Р515
    Т540
    ТМ-220 (100-600кг)Р545
    Т575
    Источник: https://manometr-rsc.ru/grpsh-6

    Ввод в эксплуатацию. Проверка работоспособности. Ревизия.

    Ввод в эксплуатацию.

    Ввод в эксплуатацию ГРПШ. Приемку и ввод в эксплуатацию ГРПШ производят в такой последовательности: проверяют исполнительно-техническую документацию и соответствие монтажа оборудования проектам; проводят ревизию ГРПШ; проверяют газопроводы оборудование на прочность и плотность: производят ввод в эксплуатацию.

    При приемке ГРПШ комиссии предъявляют необходимую исполнительно-техническую документацию.

    Проверку соответствия монтажа оборудования проекту производит бригада под руководством инженерно-технического работника. Оборудование здания ГРПШ должно соответствовать указанным в проекте маркам и размерам регуляторов, фильтров, задвижек предохранительных устройств, труб и т. д.

    Ревизию ГРПШ производят опытные слесари во главе с инженерно-техническим работником. Цель ревизии установить укомплектованность и исправность оборудования ГРПШ. Ревизии подлежат регулятор, фильтр, предохранительные, сбросные и запорные устройства, контрольно-измерительные приборы.

    Проверку на прочность газопроводов и оборудования производит строительно-монтажная организация. Проверка на прочность оформляется актом установленной формы. Под испытательным давлением на прочность газопроводы и оборудование ГРПШ выдерживают в течение 1 ч, после чего давление снижают до норм, установленных для испытания на плотность (до рабочего давления).

    Испытание ГРПШ на плотность производится рабочим давлением после испытания на прочность в течение 12 ч. При этом падение давления не должно превышать 1 % начального давления. После испытаний на прочность и плотность составляются акты установленной формы.

    До ввода в эксплуатацию ГРПШ трубы и арматуру необходимо продуть газом. Продувку производят с соблюдением всех мероприятий, указанных в наряде на газоопасные работы. Воздух вытесняется под давлением газа 1000-1500 Па путем сброса газо-воздушной смеси в атмосферу. Для сброса можно использовать специальную свечу, гидрозатвор или сбросной клапан.

    Важнейшим условием пуска ГРПШ в эксплуатацию является организация продувки газа через наиболее отдаленную от него точку подземного газопровода.

    После продувки приступают к наладке оборудования ГРПШ в такой последовательности: с помощью штока и рычагов сцепления открывают предохранительный клапан; ослабляют пружину пилота, разгружая рабочую мембрану регулятора, и открывают выходную задвижку за регулятором. Затем медленно приоткрывают задвижку на входе и пропускают газ на регулятор. Мембрана регулятора перемещается вверх, и клапан открывается, одновременно по импульсной трубке газ попадает в над мембранную полость регулятора. В этот момент мембрана регулятора будет испытывать давление одинаковой величины сверху и снизу, т. е. будет находиться в равновесии, но клапан регулятора под действием своей массы и массы штока переместится вниз, прикроет седло, и расход газа прекратится.

    Для возобновления расхода газа необходимо поджать регулировочную пружину пилота (режим давления газа контролируют выходным манометром), затем медленно открыть входную и выходную задвижки, включить регулятор под нагрузку, и сброс газа в атмосферу прекратится. Далее настраивают на заданные режимы работы предохранительный и сбросной клапаны или гидрозатвор, регулятор давления газа и определяют перепад давлений газа на фильтре. В завершение проверяют плотность всех резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией.

    Для настройки предохранительно-запорного клапана на срабатывание при минимальном давлении кладут груз на шток мембраны, с помощью пилота снижают давление газа и по манометру определяют то давление, при котором клапан срабатывает. Если клапан опускается при давлении более высоком, чем положено, то груз уменьшают. Настройку предохранительно-запорного клапана на срабатывание при максимальном давлении производят аналогичным способом, но вместо груза используют упругость пружины, смонтированной в его корпусе.

    Гидрозатвор настраивают после заливки в него жидкости. Уровень воды обеспечивает срабатывание клапана на максимум.

    Дежурство членов бригады необходимо организовать в течение всего времени производства пусконаладочных работ. Если по какой-либо причине подача газа потребителям задерживается или откладывается на следующий день, то оставлять регулятор в подключенном состоянии не рекомендуется. В данном случае можно закрыть задвижку на выходе из ГРПШ и приурочить работы по вводу ею в эксплуатацию ко дню пуска газа потребителям.

    После окончания работ в акте-наряде на пуск газа указывают давление на выходе газа и пределы настройки сбросных и предохранительных устройств.

    Для обеспечения нормальной и бесперебойной работы за ГРП устанавливают систематический надзор проводят техническое обслуживание. В состав работ по техническому обслуживанию ГРП входят:

    обход ГРП и устранение выявленных неисправностей (профилактическое обслуживание);

    плановая проверка состояния и работы оборудования;

    профилактический ремонт оборудования (ревизия);

    проверка контрольно-измерительных приборов, а также приборов телемеханики (при их наличии).

    Техническое обслуживание ГРП проводят в сроки, предусмотренные утвержденным графиком. Обход ГРП, оборудованных регистрирующими контрольно-измерительными приборами, обычно проводят 1 раз в два дня, а оборудованных приборами телемеханики, а также шкафного типа-не реже 1 раза в месяц. Плановая проверка состояния и работы оборудования в них проводится не реже 2 раза в год (проверка настройки предохранительных клапанов - не реже 1 раза в два месяца). Профилактический ремонт (ревизия) выполняется не реже 1 раза в год. Рассмотрим состав работы при техническом обслуживании ГРП.

    Обход ГРП начинают с внешнего осмотра помещения ГРП и прилегающей к нему территории. При этом обращают внимание на следующее: не проводятся ли на прилегающей к нему территории какие-либо земляные и строительные работы; имеются ли решетки на окнах; нанесены ли предупредительные надписи; сохранно ли крепление устройств молние защиты. Проверяют внешний вид здания ГРП. Затем приступают к внутреннему осмотру помещения. Прежде всего, проверяют отсутствие загазованности помещения ГРП газоанализатором типа ПГФ и проводят проверку плотности всех соединений и арматуры с помощью мыльной эмульсии. Отбор проб для анализа производят в трех точках: у двери, над регулятором давления, в середине помещения (на высоте 2-2,5 м). Проба воздуха отбирается при закрытой двери помещения, чтобы поток свежего воздуха, поступающего через дверной проем, не искажал показаний газоанализатора.

    Затем проверяют комплектность средств пожаротушения, инструмента и наличие аптечки. При необходимости слесари производят уборку помещения, удаляют пыль и грязь с оборудования.

    После выполнения перечисленных работ приступают к проверке работы контрольно-измерительных приборов. У пружинных манометров проверяют возврат стрелки на нуль после сообщения его с атмосферой и сброса давления газа через трехходовой кран. При неточных показаниях манометра на трехходовой кран устанавливают контрольный манометр и с помощью трехходового крана производят одновременное измерение давления контрольным и рабочим манометрами. Если показания манометров окажутся различными, то рабочий манометр заменяют исправным. Далее приступают к проверке показаний манометра, измеряющего перепад давлений на фильтре. Если перепад давлений на фильтре окажется выше допустимых 100 мм вод. ст. (1000 Па), то фильтр подлежит очистке.

    Далее приступают к проверке работы регулятора давления и предохранительных устройств. Прежде всего, проверяют работу предохранительно-запорного клапана. В настоящее время во многих газовых хозяйствах применяют специальные приспособления для проверки пределов срабатывания предохранительно-запорных клапанов. В процессе работы проверяют предел срабатывания предохранительного сбросного устройства. Это достигается путем повышения давления газа на выходе из регулятора давления.

    Все выявленные в ходе обхода ГРП недостатки, не требующие немедленного устранения, слесари отмечают в рапорте, который сдают мастеру.

    Плановая проверка состояния и работы оборудования ГРП. Выполняют все работы, предусмотренные при обходе ГРП. а также ряд дополнительных работ. Работы выполняет бригада в составе 3-4 слесарей под руководством мастера. Работы выполняют по наряду на газоопасные работы. При этом проводят: осмотр и чистку фильтра; проверку хода и плотности закрытия задвижек и предохранительного клапана; проверку плотности всех соединений и арматуры мыльной эмульсией; смазку трущихся частей и перенабивку сальников; продувку импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам и запорно-предохранительному клапану; проверку плотности закрытия клапана регулятора; определение плотности и чувствительности мембраны регулятора давления и пилота; проверку настройки и работы запорно-предохранительного клапана; проверку настройки и работы сбросных предохранительных клапанов (пружинных и гидравлических).

    После выполнения работ по осмотру и обходу приступают к переводу работы ГРП через обводную линию (байпас). Этому предшествует ряд подготовительных мероприятий. Необходимо убедиться, что кран и задвижка на байпасе закрыты, и проверить наличие заглушки, которую иногда устанавливают между фланцами задвижки. Если заглушка имеется, ее извлекают, а фланцевые соединения герметизируют. Закрывают кран свечи байпаса и открывают первое отключающее устройство на байпасе, чтобы иметь возможность проверить герметичность фланцевого соединения, где стояла заглушка. Далее проверяют положение крана перед манометром, показывающим давление газа после регулятора, при этом убеждаются, что кран открыт. Около этого манометра устанавливают дежурного слесаря (на весь период, во время которого происходит перевод ГРП для работы через байпасную линию).

    После перевода работы ГРП через байпасную линию бригада приступает к проверке оборудования. Один из членов бригады находится у входа в ГРП с наружной стороны и ведет контроль за работающими в помещении. Прежде всего, приступают к очистке фильтра. Предварительно следует плотно закрыть и затянуть затворы входной и выходной задвижек и с помощью одного из трехходовых кранов, установленных на манометрах, сбросить имеющийся в основной линии газ. После сброса газа трехходовой кран закрывают и по манометру контролируют отсутствие давления газа в отключенном участке. Если давление газа будет повышаться то необходимо подтянуть маховик входной задвижки или для большей надежности установить металлическую заглушку. Убедившись в герметичности отключения, приступают к вскрытию фильтра. После того как отпущены все гайки на крышке фильтра (в зависимости от ее конструкции), необходимо с помощью отвертки приподнять крышку и еще раз убедиться в отсутствии притока газа. Затем следует снять болты и крышку.

    Далее осторожно извлекают кассету, не допуская стряхивания пыли на пол помещения, и выносят ее за пределы помещения на расстояние 15-20 м. Пыль и грязь из кассеты вытряхивают в приямок, который потом засыпают землей. Промывку фильтра производят бензолом или бензином (при соблюдении соответствующих мер безопасности). Внутреннюю часть корпуса фильтра протирают тряпкой, смоченной в керосине. Кассету фильтра очищают в ведре с бензином, подсушивают, а заполнитель смачивают турбинным или висциновым маслом. Затем кассету устанавливают в корпусе фильтра и герметично затягивают гайки на крышке фильтра.

    При проверке предохранительно-запорных клапанов большое внимание уделяют фиксации пределов настройки на «минимум» и «максимум», а также безотказность срабатывания системы рычагов. В практике использования этих клапанов наблюдаются случаи, когда мембрана головки клапана теряет эластичность и перестает реагировать на изменения импульса выходного давления.

    Настройка сбросных предохранительных устройств должна про- водиться с таким учетом, чтобы они срабатывали раньше предохранительно-запорных клапанов. Например, при выходном низком давлении предохранительно-запорный клапан должен срабатывать при давлении газа на 15 % выше рабочего давления. В свою очередь, сбросной клапан должен опережать срабатывание предохранительно-запорного клапана. Настройку сбросного клапана производят на давление, превышающее рабочее на 5 %.

    Важной задачей является проверка плотности прилегания клапана регулятора давления к седлу. Это можно осуществлять способом, аналогичным способу проверки плотности предохранительно-запорных клапанов.

    Плотность мембран регуляторов и пилотов проверяют внешним осмотром или с помощью мыльной эмульсии, а чувствительность путем изменения нагрузки на мембрану и наблюдением за выходным давлением газа.

    Последовательность операций по проверке состояния мембраны регулятора РДУК-2 следующая: сначала в нижней части мембранной коробки отворачивают пробку и присоединяют специальное приспособление для опрессовки, затем снимают верхнюю крышку регулятора, чтобы следить за ходом клапана и движением мембраны.

    Далее ставят штуцер импульсной трубки под мембрану и на его место устанавливают пробку. В под мембранном пространстве регулятора создают давление воздуха до 3 кПа. Фиксируют верхнее положение клапана регулятора и величину давления под мембраной по манометру приспособления, после чего дают несколько минут выдержки, чтобы убедиться в отсутствии падения давления в под мембранном пространстве. Эту операцию можно повторить несколько раз, чтобы точно зафиксировать положения клапана и мембраны. При этой же операции проверяют ход штока клапана в направляющей втулке. Аналогично проверяют герметичность мембраны пилота.

    Чувствительность работы регулятора можно проверить несколькими способами. Наиболее простой способ заключается в том, что с помощью пилота регулятор несколько раз подвергают переменной нагрузке (от минимальной до максимальной). При этом чувствительность работы регулятора оценивают по плавности и быстроте реакции регулятора на изменение сжатия пружины пилота. При втором способе установленный режим выходного давления искусственно нарушается путем прикрытия сброса газа через свечу. Чувствительность работы регулятора оценивают по тому, насколько стабильно поддерживается давление после регулятора. Третий способ заключается в том, что с помощью входной задвижки изменяют давление газа, поступающего на регулятор, в диапазоне от рабочего до минимального и следят за работой регулятора, что позволяет определить стабильность выходного давления и его соответствие паспортным данным.

    У регулятора давления необходимо также продуть и прочистить дроссели. Диаметры дросселей должны быть правильно подобраны и зафиксированы (для установленных режимов работы) в журнале ГРП.

    Важное значение имеет также состояние импульсных трубок. Их проверяют на способность свободно пропускать газ и при необходимости продувают воздухом с помощью насоса. Все трехходовые краны перед манометрами подлежат продувке газом.

    После окончания работ по плановой проверке оборудования ГРП производят проверку герметичности всех соединений, подвергавшихся в процессе работы разгерметизации. Проверку производят сначала воздухом, а затем газом под рабочим давлением.

    Профилактический: ремонт оборудования ГРП (ревизия). Профилактический ремонт оборудования ГРП выполняет бригада квалифицированных рабочих под руководством мастера. Профилактический ремонт заключается в разборке, ремонте, смазке и сборке отдельных узлов оборудования ГРП.

    Работы, производимые при профилактическом ремонте, по объему и последовательности выполнения отдельных операций отличаются от плановых проверок. Работа связана с разборкой всего оборудования, что позволяет регулярно 1 раз в год визуально проверить и оценить техническое состояние всех узлов и деталей при необходимости произвести их ремонт или замену.

    Предварительно осуществляют внешний осмотр газопроводов отключающих и предохранительных устройств, регуляторов, фильтров, контрольно-измерительных приборов. Осмотр производят с целью обнаружения видимых дефектов, повреждений и определения состава работ по устранению обнаруженных неисправностей. На время проведения ревизии снабжение потребителей газом осуществляется через обводной газопровод.

    Ревизия отключающих устройств. Предварительно проверяют плавность поворота пробок всех кранов и плавность хода штока каждой задвижки. При этом проверку производят на режимах от положения «Закрыто» до положения «Открыто». Обращают внимание на то, чтобы фланцы, маховик, корпус задвижки и все остальные детали не имели трещин, надломов и других дефектов. Сальники отключающих устройств должны быть хорошо подтянуты и обеспечивать герметичность подвижных соединений. Тщательно проверяется герметичность задвижек при закрытом положении их затвора. В случае отсутствия герметичности задвижки заменяют.

    Ревизия фильтров. Операции по ревизии фильтров во многом аналогичны операциям при проведении их плановых проверок. В данном случае обязательной является очистка и промывка их корпуса и кассеты с наполнителем. Следует равномерно распределять по кассете наполнитель и в случае необходимости дополнять до нормы. Необходимо убедиться, что поток газа проходит только через наполнитель кассеты и не имеет другого пути. Работы по ревизии фильтра требуют соблюдения особых мер предосторожности, так как существует опасность самовозгорания пыли, накопившейся в корпусе фильтра. Поэтому при проведении этой операции запрещается проведение любых огневых работ. После окончания работ производят сборку фильтра, при этом следует помнить, что защитная сетка кассеты устанавливается перед наполнителем по ходу газа.

    Ревизия предохранительно-запорных клапанов. Характерной особенностью предохранительно-запорных клапанов типа ПКН и ПКВ является отсутствие перепускного вентиля (для выравнивания давления), вместо которого в центре золотника имеется отверстие. Это отверстие при автоматическом срабатывании клапана закрывается нижним концом штока. Масса подъемного рычага способствует надежной герметизации основного и перепускного клапанов. Основной предохранительный клапан открывается легко, так как предварительная разгерметизация перепускного клапана обеспечивает быстрое выравнивание давления до и после клапана. Следует также иметь в виду, что мембрана клапана ПКВ (в отличие от клапана ПКН) не имеет опорной тарелки и ее активная площадь уменьшена за счет установки между фланцами металлического кольца.

    Настройка клапанов ПКВ на нижнее значение давления производится дополнительной пружиной, встроенной внутри горловины и воздействующей на шток мембраны. При проверке головок клапанов обращают внимание на целостность и эластичность мембран.

    Ревизия предохранительно-сбросных устройств. Предохранительно-сбросные клапаны полностью разбирают с целью проверки плотности и работоспособности мембран. Тщательно проверяют внешний вид клапана и плотность прилегания его к седлу. Проверку состояния пружины производят аналогично операции при проверке пружин предохранительно-запорных клапанов.

    Гидравлические предохранительные устройства (гидрозатворы) в летнее время заливают водой, зимой - глицерином или керосином. Прежде всего необходимо убедиться, обеспечивает ли срабатывание гидрозатвора имеющийся в нем уровень жидкости. Проверяют также правильность показаний водомерной трубки.

    Далее приступают к очистке гидрозатворов. Характерными дефектами его являются скопление на дне корпуса разных отложений (песка, механических примесей и др.), а также коррозии внутренней поверхности. Чтобы убедиться в наличии различных отложений на дне гидрозатвора, достаточно с помощью металлического прута замерить внутреннюю и наружную высоту корпуса. После окончания ревизии прибор заливают жидкостью и подсоединяют к газопроводу.

    Ревизия регуляторов давления. Объем работ и последовательность операций зависят от конструктивных особенностей регулятора. Например, ревизию регуляторов типа РДУК начинают с отсоединения и разборки пилота. Сначала необходимо проверить состояние мембраны, обратив особое внимание на ее плотность и эластичность. Пружину пилота проверяют визуальным осмотром, сравнивая ее с эталонной. Важными характеристиками пружины, определяющими качество ее работы, являются высота полностью сжатой пружины и ее внутренний диаметр.

    При ревизии пилота обращают внимание на состояние его головки. Свободный ход клапана пилота (предел поднятия от седла) должен составлять 1,5-2 мм, диаметр иглы - 1,4 мм. Длина иглы и высота поднятия клапана пилота от седла взаимосвязаны, свободный ход клапана регулируется за счет длины иглы. Следует убедиться в плотности посадки клапана на седло. Для этого необходимо вывернуть и удалить из стакана пружину и создать давление воздуха со стороны входа газа в пилот из регулятора. При этом через клапан не должен проходить воздух. При сборке пилота обращают внимание на центровку мембраны, смещение которой не должно превышать 1 мм.


    Эксплуатация наружных газопроводов:

    При технической эксплуатации наружных газопроводов выполняются следующие виды работ:

    ввод законченных строительством газопроводов в эксплуатацию (пуск газа);

    контроль давления и степени одоризации газа, подаваемого по газораспределительным сетям на территории поселений;

    техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты газопроводов и сооружений на них, включая арматуру, установленную на вводе в здание или перед наружным газоиспользующим оборудованием потребителя;

    техническое обслуживание и ремонт средств защиты газопроводов от электрохимической коррозии, проверка эффективности действия ЭХЗ;

    проверка наличия и удаление влаги и конденсата из газопроводов;

    техническое диагностирование газопроводов;

    локализация и ликвидация аварий, аварийно-восстановительные работы;

    демонтаж газопроводов и сооружений на них.

    Последовательность и приемы производства работ приведены в настоящем ОСТ, действующих отраслевых типовых инструкциях, руководящих документах, методиках, технологических картах, утвержденных в установленном порядке, и должны быть отражены в производственных инструкциях, разрабатываемых эксплуатационными организациями.

    Ввод в эксплуатацию законченных строительством стальных и полиэтиленовых газопроводов производится присоединением их к действующим газопроводам газораспределительной сети с одновременным пуском газа.

    Порядок выполнения работ при вводе газопроводов в эксплуатацию приведен в настоящем разделе.

    Для врезки законченных строительством газопроводов следует применять технологии, соответствующие предусмотренному проектом способу их присоединения к действующим газораспределительным сетям.

    Контроль за давлением газа в газораспределительных сетях городов и населенных пунктов производится с помощью его периодических (но не реже одного раза в год) замеров. Порядок выполнения работ по замерам давления газа приведен в настоящем разделе.

    Контроль за степенью одоризации газа осуществляется проверкой в соответствии с государственными стандартами интенсивности запаха газа из проб, отбираемых в пунктах контроля, и с периодичностью, устанавливаемыми ГРО.

    Проверка влаги и конденсата в газопроводах, их удаление производится с периодичностью, исключающей возможность образования закупорок.

    При техническом обслуживании газопроводов производятся следующие виды работ:

    надзор за состоянием газопроводов путем обхода трасс;

    техническое обследование газопроводов.

    Обход трасс газопроводов производится в сроки, установленные эксплуатационной организацией, но не реже предусмотренных ПБ 12-529

    К работе по пуску газа, обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельных допускаются сотрудники, которые прошли инструктаж по технике безопасности, медицинский осмотр, закончили производственное обучение и сдали экзамен квалификационной комиссии.

    После приемки газового оборудования, оформленной актом приемочной комиссии, при условии регистрации (освидетельствования котла) и при наличии разрешения инспектора котлонадзора, записанного в паспорт котла, разрешатся провести работы по растопке котла смонтированного (капитально отремонтированного), подведомственного органам Госгортехнадзора. Котел, не регистрируемый в местных органах Госгортехнадзора, растапливают по письменному распоряжению лица, ответственного за его безопасную эксплуатацию. Пуск любого котла возможен при наличии письменного распоряжения и под руководством начальника котельной или лица, соответствующего ему по должности, после внесения необходимой записи в сменный журнал.

    Непосредственно перед пуском котлов на газовом топливе проверяется:

    состояние кладки, гарнитуры и наличие тяги;

    все ли запорные устройства (краны, задвижки) на газопроводе закрыты, за исключением арматуры, установленной на продувочных трубопроводах и свечах безопасности;

    состояние газопроводов и арматуры на нем, воздухо-регулировочных шайб или заслонок, шиберов, КИП и автоматики;

    наличие необходимого давления газа в газопроводе котельной.

    В процессе подготовки необходимо тщательно вентилировать топки и газоходы всех котлоагрегатов не менее 10 - 15 минут. Вентиляция топок осуществляется путем открытия шиберов, пуска дутьевых вентиляторов и дымососов. При этом с помощью газоанализатором проверяется на отсутствие в газоходах метана качество вентиляции.

    При наличии разрежения в топке не менее 0,00001-0,00002 МПа можно начинать розжиг горелок. Розжиг горелок и дальнейшее обслуживание котлов проходит при строгом соблюдении производственной инструкции.

    Розжиг горелок котла производится путем автоматического розжига при наличии автоматики безопасности.

    Произвести ручной розжиг горелки независимо от их типа и схемы газопроводов котла необходимо добиться устойчивого пламени запальной горелки. При погасании пламени подачу газа к запальнику немедленно прекращают и удаляют запальник из топки. Затем необходимо открыть кран на свече безопасности и провентилировать топку и газоходы в течение 10-15 мин.

    Повторную проверку качества вентиляции топки производят после ликвидации причины срыва пламени, затем приступают к розжигу горелки. В случае нормального воспламенения вытекающего из основной горелки газа, постепенно повышают давление газа, при этом контролируя его по манометру перед горелкой, и подают в нее необходимое количество воздуха. Запальник переносится к последующей горелке. Кран на продувочном газопроводе открывают уже после включения первой горелки, а при включении последней горелки котла его закрывают и закрепляют на предусмотренном месте. В сменный журнал заносится окончание растопки котла.

    Включение горелок, особенно в холодной топке - это один из ответственных моментов эксплуатации котельной установки. Во время зажигания горелок наиболее часто происходят взрывы газовоздушной смеси, образовавшейся в топке и газоходах.

    При включении горелок основными причинами загазованности топки и возникновения взрыва может явиться:

    некачественная продувка газопроводов, в том числе продувка их через горелки;

    неисправность арматуры горелок и ошибки персонала при фиксации их положения;

    повторное включение горелки без предварительной вентиляции топки и газоходов;

    неправильная установка запальника по отношению к разжигаемой горелке, погасание факела запальника и неудовлетворительная вентиляция топки и газоходов;

    значительное поступление воздуха через воздухо-регулировочные устройства; розжиг соседней горелки от работающей без применения запальника.

    Если на предприятии имеются газорегуляторные пункты (ГРП), необходимо поставить в известность обслуживающего ГРП работника о подготовке к пуску теплоагрегатов, и получить от него подтверждение возможности пуска.

    После прекращения работы котлов необходимо провести осмотр их газопроводов, воздуховодов, арматуры и аппаратуры. Все замечания следует занести в виде соответствующих записей в журнал.

    Схемы паропроводов, водопроводов и газопроводов с указанием всей арматуры на них, а также все эксплуатационные инструкции должны быть вывешены в котельной на видном и доступном месте. Инструкции составляются применительно к данным конкретным условиям с учетом опыта эксплуатации и результатов испытаний оборудования в соответствии с требованиями действующих правил.

    Инструкции по обслуживанию оборудования должны иметь такую информацию как:

    порядок пуска, остановки и обслуживания оборудования во время нормальной эксплуатации и при аварийных режимах;

    порядок допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования;

    требования к технике безопасности, охране труда и противопожарные мероприятия.

    В процессе работы котла дежурный персонал в соответствии с инструкциями, режимными картами и оперативными требованиями руководства котельной обязан вести надежный и наиболее экономичный режим работы оборудования.

    Для достижения более надежной и безопасной работы газового оборудования котельной необходимо регулярно проводить плановые профилактические осмотры и ремонты газового оборудования с утвержденным графиком сроки.

    Все результаты планово-предупредительных проверок и ремонтов газового оборудования заносятся в специальный журнал, или же составляются акты и ППР газопроводов и ГРП (ГРУ) в их паспортах.

    Специалистами эксплуатационной или специализированной организаций, которые прошли специальную подготовку по устройству и эксплуатации автоматики, выполняются все профилактические работы систем автоматики. Проверку КИП производят в соответствии с ГОСТ 8.002-71.

    ООО "Газавтомат" г. Саратов

    Источник: https://saratovgaz.ru/a76974-ekspluatatsiya-grpsh.html
    -->
    Назначение, устройство, классификация
    газорегуляторных пунктов
    ГРП, ШРП, ГРПШ,ГСГО,ГРПШН,ПГБ,УГРШ, ГРПБ.

    Газорегуляторными пунктами (установками) называется комплекс технологического оборудования и устройств. Назначение и устройство  газорегуляторных установок ( ГРУ, ГРП, ГРПШ)  предусматривается для предварительной очистки газа, автоматического снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях независимо от изменения расхода газа в пределах номинальных расходных характеристик регуляторов давления газа, контроль входного и выходного давлений и температуры газа. А также газорегуляторные пункты могут с высокой точностью производить учёт расхода газа плавно меняющихся потоков не агрессивных газов. В зависимости от назначения и технической целесообразности газорегуляторное оборудование  размешают в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах. В зависимости от размещения оборудования газорегуляторные пункты подразделяются на несколько типов:

    *
    газовые станции с газовым обогревом (ГСГО) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
        * газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
    * шкафной регуляторный пункт (ШРП) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
        * газорегуляторная установка (ГРУ) — оборудование смонтировано на раме и размещается в помещении, в котором расположена газоиспользующая установка, или в помещении, соединенном с ним открытым проемом;
        * пункт газорегуляторный блочный (ПГБ) — оборудование смонтировано в одном или нескольких зданиях контейнерного типа;
        * стационарный газорегуляторный пункт (ГРП) — оборудование размещается в специально для этого предназначенных зданиях, помещениях или на открытых площадках.

    Принципиальное отличие ГРП от
    ГРПШ, ШРП, ГРУ и ПГБ состоит в том, что ГРП (в отличие от последних) не является типовым изделием полной заводской готовности.

    Устройство ГРП в подвальных и полуподвальных помещениях зданий, в пристройках к зданиям школ, больниц, детских учреждений, жилых домов, зрелищных и административных зданий не разрешается.

    Рассмотрим устройство ГРП с байпасной линией. Байпасная линия служит для ручного регулирования давления газа на период ремонта (замены) оборудования на основной линии и состоит из трубопровода с двумя отключающими устройствами (задвижками), оборудованного манометром  для измерения давления. Основная линия состоит из следующего последовательно соединенного трубопроводами оборудования: входного отключающего устройства; фильтра газового (ФС, ФГ), очищающего газ от механических примесей и оборудованного манометрами для измерения перепада давления (по показаниям манометров судят о степени загрязненности фильтра); предохранительного запорного клапана, перекрывающего трубопровод в случае выхода из заданных пределов давления после регулятора (контролируемого через импульсную трубку)(КПЗ); регулятора давления газа, понижающего давление до требуемого (РДБК,РДНК); выходного отключающего устройства; предохранительного сбросного клапана, стравливающего газ в атмосферу в случае кратковременного повышения давления сверх установленного. Для настройки ПСК перед ним должно устанавливаться запорное устройство. Подробное описание работы всех описанных устройств можно найти в соответствующих разделах.

    Газорегуляторные пункты и установки можно классифицировать следующим образом.

    По числу выходов:
        * газорегуляторные пункты и установки с одним выходом;
        * газорегуляторные пункты и установки с двумя выходами.

    По технологическим схемам:
        * газорегуляторные пункты с одной линией редуцирования (домовые);
        * газорегуляторные пункты с одной линией редуцирования и байпасом;
        * газорегуляторные пункты с основной и резервной линией редуцирования;
        * газорегуляторные пункты с двумя линиями редуцирования;
        * газорегуляторные пункты с двумя линиями редуцирования и байпасом (двумя байпасами).

    В свою очередь, шкафы и установки с двумя линиями редуцирования по схеме установки регуляторов подразделяются на:
        * газорегуляторные пункты и установки с последовательной установкой регуляторов;
        * газорегуляторные пункты и установки с параллельной установкой регуляторов.

    По обеспечиваемому выходному давлению подразделяются на:
        * газорегуляторные пункты и установки, поддерживающие на выходах одинаковое давление;
        * газорегуляторные пункты и установки, поддерживающие на выходах различное давление.

    Шкафы и установки, поддерживающие на выходах одинаковое давление, могут иметь одинаковую и различную пропускную способность обеих линий. Шкафы с различной пропускной способностью применяются для управления сезонными режимами газоснабжения (зима/лето).

    При выборе шкафов и установок базовыми являются рабочие параметры, обеспечиваемые регулятором давления газа (входное и выходное давление, пропускная способность), поэтому следует руководствоваться «Основными принципами выбора регуляторов». При этом не следует забывать, что выходные параметры шкафов и установок отличаются, порой существенно, от выходных параметров регуляторов. Газорегуляторные пункты и установки с узлами учета расхода газа изготавливаются на заказ.В зависимости от давления газа на вводе ГРП (ГРУ) бывают среднего (более 0,005 до 0,3 МПа) и высокого (более 0,3 до 1,2 МПа) давления.


    В газорегуляторных установках (ГРП, ШРП, ГРПШ, ГСГО, ГРПШН, ПГБ, УГРШ, ГРПБ) размещается следующее оборудование:
    регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне;
    предохранительный запорный клапан, автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов (устанавливается перед регулятором по ходу газа);
    предохранительное сбросное устройство, сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. Подключается к выходному газопроводу, а при наличии расходомера (счетчика)—за ним (перед сбросным устанавливается запорное устройство);
    фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливается перед предохранительным запорным клапаном
    обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными двумя запорными устройствами (по байпасу производится подача газа во время ревизии и ремонта оборудования линии редуцирования, его
    диаметр принимается не меньшим чем диаметр сёдел клапана регулятора). Для ГРП с входным давлением свыше 0,6 МПа и пропускной способностью более 5000 мэ/ч вместо байпаса устанавливается дополнительно резервная линия регулирования.
    Средствами измерений в ГРП проверяют:
    давление газа перед регулятором и за ним (манометры показывающие и самопишущие); перепады давления на фильтре (дифманометры или технические манометры); температуру газа (термометры показывающие и самопишущие). В ГРП (ГРУ). в которых не учитывается расход газа, допускается не предусматривать регистрирующие приборы для замера температуры.
    Импульсные трубки служат для соединения с регулятором, запорным и сбросным клапанами и подключения средств измерения.
    Сбросные и продувочные трубопроводы используют для сбрасывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы
    размещают на входном газопроводе после первого отключающего устройства; на байпасе между двумя запорными устройствами; на участке газопровода с оборудованием, отключаемым для
    осмотров и ремонта. Условный диаметр продувочного и сбросного трубопроводов принимается не менее 20 мм. Продувочные, сбросные трубопроводы выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.
    Запорные устройства должны обеспечить возможность отключения ГРП (ГРУ), а также оборудования и средств измерений без прекращения подачи газа.
    ГРП (ГРУ) могут быть одноступенчатыми или двухступенчатыми. В одноступенчатых входное давление газа редуцируется до выходного одним, в двухступенчатом — двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регуляторы должны иметь примерно одинаковую производительность при соответствующих входных давлениях газа.
    Одноступенчатые схемы применяют обычно при разности между входным н выходным давлением до 0,6 МПа.
    Места отбора импульсов для регулятора давления и предохранительного запорного клапана определяются паспортом завода-изготовителя оборудования, но могут изменяться.
    Схема компоновки оборудования ГРП (ГРУ) приведена на рис. 1,
    Для снабжения потребителей с расходом газа до 2000 м3/ч применяют газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) или газовые станции с газовым обогревом (ГСГО).


    Пуск в работу, переход с технологической линии на обводную - байпас и обратно, Остановка газорегуляторного пункта.
    На главную
     Назад   Вперед   К началу страницы
    Статистика








     
    Промышленное газовое оборудование
         
    Источник: http://gazapparat.ucoz.ru/index/naznachenie_ustrojstvo_klassifikacija_grp/0-38

    Основные составляющие ГРПШ, ПГБ, ГРУ

    Газорегуляторные пункты и установки

    Газорегуляторный пункт (ГРП), газорегуляторная установка (ГРУ) — технологическое устройство, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях. Бывают шкафные газорегуляторные пункты и блочные газорегуляторные пункты.

    Шкафной газорегуляторный пункт (ШРП) — технологическое устройство в шкафном исполнении, предназначен¬ное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях.

    Газорегуляторный пункт блочный (ГРПБ) — технологическое устройство полной заводской готовности в транспортабельном блочном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях.

    Газорегуляторные пункты и установки чаще всего применяются при необходимости редуцирования высокого давления газа или среднего давления газа на требуемое давление. Кроме того, они работают в качестве «выравнивателя» давления газа в системах наружной газификации.

    То есть, независимо от того, какое давление в данный момент подается по газопроводу в газорегуляторный пункт или газорегуляторную установку, на выходе давление не меняется. Кроме того, в установках производится грубая очистка газа.

    Газорегуляторные пункты и установки различаются по условиям применения. Прежде всего температурного режима. Некоторые работают только в условиях положительной температуры (до 60 градусов), другие не теряют эксплуатационных качеств и при — 40 градусах. Большинство пунктов и установок универсально, то есть, может использоваться в системах газоснабжения практически любых объектов (как жилых, так и промышленного и сельскохозяйственного назначения).

    Рассмотрим устройство ГРП с байпасной линией. Байпасная линия служит для ручного регулирования давления газа на период ремонта (замены) оборудования на основной линии и состоит из трубопровода с двумя отключающими устройствами (задвижками), оборудованного манометром для измерения давления. Основная линия состоит из следующего оборудования: входного отключающего устройства; фильтра газового, очищающего газ от механических примесей и оборудованного манометрами для измерения перепада давления (по показаниям манометров судят о степени загрязненности фильтра); прибора учёта расхода газа (счетчика), предохранительного запорного клапана (ПЗК), перекрывающего трубопровод в случае выхода из заданных пределов давления после регулятора (контролируемого через импульсную трубку); регулятора давления газа, понижающего давление до требуемого; выходного отключающего устройства; предохранительного сбросного клапана (ПСК), стравливающего газ в атмосферу в случае кратковременного повышения давления сверх установленного. Для настройки ПСК перед ним должно устанавливаться запорное устройство.

    Запорная арматура и её вид

    Запорная арматура предназначена для перекрытия потока среды. Она имеет наиболее широкое применение по количеству используемых единиц и составляет около 80% всего количества находящейся в эксплуатации трубопроводной арматуры.

    Задвижки клиновые и параллельные — тип запорной трубопроводной арматуры с затвором в виде клина (диска) или шибера, перемещающегося вдоль уплотнительных колец седла корпуса перпендикулярно оси потока среды.

    Затворы дисковые — тип запорной трубопроводной арматуры с затвором в виде диска, поворачивающего вокруг оси, перпендикулярно оси потока среды.

    Клапан запорный — тип запорной трубопроводной арматуры с затвором в виде плоской или конусной тарелки, перемещающимся вдоль центральной оси уплотнительной поверхности седла корпуса. Клапаны запорные предназначены для полного перекрытия потока среды и снабжены запорным органом. Клапаны запорные всегда односедельные.

    Кран шаровый — тип запорной трубопроводной арматуры с затвором в форме тела вращения-шара, поворачивающимся вокруг оси, перпендикулярной оси потока среды.

    Фильтры газовые и их основные вид

    По устройству их разделяют на фильтры с плоской фильтрующей поверхностью и батарейные.

    Газовый фильтр с плоской фильтрующей поверхностью представляет собой камеру, разделённую перфорированной решёткой, на которой помещают фильтровальную перегородку в виде слоя песка, кварца и т.п., либо двумя скрепленными между собой перфорированными решётками, между которыми зажат спрессованный волокнистый материал (асбестовое волокно, стекловолокно, вата и т. п.). Газовый поток проходит через фильтровальную перегородку и очищается от взвешенных в нём частиц. Через определённые промежутки времени фильтровальную перегородку очищают или заменяют новой.

    Батарейный газовый фильтр (рукавный) имеет фильтровальную перегородку, выполненную из ткани в виде рукава. Газовый поток вводится в фильтр и распределяется по рукавам. Очищенный газ удаляется через газоход, а отделённые частицы оседают на внутренней поверхности рукавов. Для удаления слоя осевших частиц имеется приспособление, встряхивающее рукава. Слой частиц сбрасывается в нижнюю часть фильтра и удаляется из аппарата шнеком. В качестве батарейного фильтра для очистки газов применяется также патронный фильтр.

    Манометры

    Манометр — это прибор для измерения давления. Эти устройства бывают множества видов. В частности выделяют манометры низкого и манометры высокого давления. Манометры газа представляют собой сделанные в небольшом корпусе измерители давления. Такие приборы устанавливаются как на газовом оборудовании, так и насосах, компрессорах, котлах и другом оборудовании. Газовые манометры позволяют наиболее полно и точно осуществлять контроль давления. Для измерения давления газов используются так же жидкостные манометры.

    Счетчики газа и их основные виды

    Для учета природного газа могут использоваться различные виды счетчиков. Газовые счетчики различаются по конструктивному решению, по своим характеристикам и функциональному назначению. Некоторые из газовых счетчиков просты и идеально подходят для индивидуальных потребителей, другие же используются лишь на крупном производстве.

    Мембранные счетчики применяются для подсчета расхода газа малого объема – не более 12 кубометров в час. Чаще всего используются мембранные счетчики для индивидуальных пользователей газом, так же на предприятиях и организациях, где использование природного газа не является промышленной необходимостью.

    Достоинства мембранных счетчиков: простота в изготовлении, невысокая стоимость мембранных счетчиков, относительно точный подсчет даже при небольшом использовании газа. Недостатки мембранных счетчиков: мембранные газовые счетчики практически не переносят перегрузок (как временных, так и постоянных).

    Ротационный счетчик — это один из первых типов газовых счетчиков, которые начали использовать для подсчета расхода газа. Ротационные счетчики чаще применяются на предприятиях, где потребление природного газа не превышает 200 кубометров в час, реже — в частных секторах. Доитоинства ротационных счетчиков: у ротационного счетчика относительно большая пропускаемость при сравнительно небольших размерах и массе, он долговечен и выдерживает некоторые перегрузки. Недостатки ротационных счетчиков: ротационный газовый счетчик стоит больше, чем иные из-за дорогостоящих материалов, применяемых для его производства, а также он требует тщательной подгонки всех деталей.

    Турбинные газовые счетчики очень сложны по своей конструкции. В их основе — корпус, где на подшипниках установлено колесо турбины. Турбинные газовые счетчики в основном применяют на предприятиях с очень высоким потреблением природного газа, а также на магистралях с относительно высоким давлением.

    Современный счетный механизм турбинного газового счетчика – это своеобразная компьютерная мини-система. Она не только подсчитывает импульсы и переводит их цифровой эквивалент, но и следит за правильностью работы счетчика, а также сигнализирует о не санкционированном вмешательстве в его работу.

    В последнее время счетные механизмы турбинных газовых счетчиков оснащаются модемами, благодаря которым все показания напрямую передаются на серверы проверяющим службам.

    Предохранительные запорные клапаны

    Предохранительный запорный клапан (ПЗК) — это открытая в эксплуатационном состоянии арматура. Расход газа через нее прекращается, как только в контролируемой точке газопровода давление достигает нижнего или верхнего предела настройки ПЗК.

    ПЗК обычно комплектуют электромагнитным устройством. К ПЗК также относятся термозапорные клапаны, перекрывающие трубопроводы в случае повышения температуры до 80-90°С.

    Предохранительные сбросные клапаны

    Для сброса газа за регулятором в случае кратковременного повышения давления газа сверх установленного должны применяться предохранительные сбросные клапаны (ПСК).

    ПСК — это закрытая в эксплуатационном состоянии арматура; она открывается на краткий период времени, а после достижения давления в контролируемой точке номинального значения автоматически закрывается.

    ПСК могут быть пружинные и мембранные. Пружинные ПСК должны быть снабжены устройством для их принудительного открытия и контрольной продувки с целью предотвращения прикипания, примерзания и прилипания золотника к седлу, а также для удаления твердых частиц, попавших между уплотнительными поверхностями.

    ПСК подразделяются на полноподъёмные и малоподъёмные. У малоподъёмных клапанов (типа ПСК) открытие затвора происходит постепенно, пропорционально увеличению давления в контролируемой точке газопровода. Полноподъёмные клапаны открываются полностью и резко, рывком, и так же резко, с ударом золотника о седло, закрываются при понижении давления. То есть, полноподъёмный клапан имеет двухпозиционное положение: закрыто и открыто.

    При достижении максимально допустимого давления настройки затвор ПСК должен безотказно открываться до полного подъёма, в открытом положении работать устойчиво. Затвор должен закрываться при понижении давления до номинального или ниже его на 5% и обеспечивать герметичность. В случае запаздывания закрытия затвора давление газа в сети может значительно понизиться, что может привести к нарушению режима работы системы, а также выбросу в атмосферу относительно большого количества газа.

    У малоподъёмных ПСК при закрытии затвора после сброса необходимого количества газа трудно достигнуть герметичности затвора, т. к. для этого бывает необходимо приложить усилие большее, чем в режиме «закрыто». Такие ПСК прекращают сброс газа только после уменьшения давления до 0,8-0,85 % рабочего давления, что приводит к постоянному или длительному сбросу газа в атмосферу. Главным преимуществом мембранных ПСК является наличие в их конструкции эластичной мембраны, выполняющей роль чувствительного элемента. Если в пружинных клапанах золотник выполняет функции и чувствительного элемента, и запорного органа, то в мембранных клапанах золотник выполняет только запорные функции. Мембрана позволяет увеличить чувствительность ПСК в целом и расширить область их использования, включая низкое давление газа. ПСК должны обеспечивать открытие при превышении установленного рабочего давления не более чем на 15%.

    Регуляторы давления

    Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения осуществляют с помощью регуляторов давления, которые автоматически поддерживают постоянное давление в точке отбора импульса независимо от интенсивности потребления газа. При регулировании давления происходит снижение начального — более высокого давления на конечное — более низкое давление. Это достигается автоматическим изменением степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку газа.

    В зависимости от поддерживаемого давления (расположения контролируемой точки в газопроводе регуляторы давления разделяют на регуляторы «до себя» и «после себя». В ГРП (ГРУ) применяют только регуляторы «после себя».

    Автоматический регулятор давления состоит из исполнительного механизма и регулирующего органа. Основной частью исполнительного механизма является чувствительный элемент, который сравнивает сигналы задатчика и текущего значения регулируемого давления. Исполнительный механизм преобразует командный сигнал в регулирующее воздействие и в соответствующее перемещение подвижной части регулирующего органа за счёт энергии рабочей среды (это может быть энергия газа, проходящего через регулятор, либо энергия среды от внешнего источника — электрическая, сжатого воздуха, гидравлическая).

    Если перестановочное усилие, развиваемое чувствительным элементом регулятора, достаточно большое, то он сам осуществляет функции управления регулирующим органом. Такие регуляторы называются регуляторами прямого действия. Для достижения необходимой точности регулирования и увеличения перестановочного усилия между чувствительным элементом и регулирующим органом может устанавливаться усилитель — командный прибор (иногда называемый «пилотом»). Измеритель управляет усилителем, в котором за счёт постороннего воздействия (энергии рабочей среды) создается усилие, передающееся на регулирующий орган.

    Так как в регулирующих органах регуляторов давления происходит дросселирование газа, то их иногда называют дросселирующими.

    В связи с тем, что регулятор давления газа предназначен для поддержания постоянного давления в заданной точке газовой сети, то всегда необходимо рассматривать систему автоматического регулирования в целом — «регулятор и объект регулирования (газовая сеть)». Принцип работы регуляторов давления газа основан на регулировании по отклонению регулируемого давления. Разность между требуемым и фактическим значениями регулируемого давления называется рассогласованием. Оно может возникать вследствие различных возбуждений — либо в газовой сети из-за разности между притоком газа в неё и отбором газа, либо из-за изменения входного (до регулятора) давления газа.

    Правильный подбор регулятора давления должен обеспечить устойчивость системы «регулятор-газовая сеть», т. е. способность её возвращаться к первоначальному состоянию после прекращения возмущения.

    Исходя из закона регулирования, положенного в основу работы, регуляторы давления бывают астатические, статические и изодромные.

    В системах газораспределения два первых типа регуляторов получили наибольшее распространение.

    Специалисты завода “КЗГО”  подберут и поставят газорегуляторный пункт или установку в зависимости от ваших технических, технологических и экономических требований.

    Источник: http://www.kamzgo.ru/osnovnye-sostavlyayushchie-grpsh-pgb-gru

    Filed Under: Газа ·
    post

    Газорегуляторные пункты шкафные с узлом учета газа ГРПШ-13-2НВ-У1

    Posted on 14.01.2018 · 0 Comments

    КШГИ 79.106.150 Ду 150 Ру 10 Н=1300мм, ПЭ100SDR11

    Это регуляторы давления газа РДГ, фильтры, предназначенные для очистки проходящего газа, краны для перекрывания хода среды во время ремонта, предохранительные и сбросные клапаны, манометры для снятия показаний давления, индикатор перепада давления. По количеству выходов они могут быть с одним и с двумя выходами По технологической схеме. Выполненные из высокопрочного пластика, корпуса оснащены сверхпрозрачным кол Они используются для выполнения редуцирования газа среднего и высокого давления до необходимого уровня, а также и для поддержания этого уровня в автоматическом режиме в независимости от входного давления либо изменения расхода. Контакты для заявок или вопросов: Информация О производителе Технология изготовления Обслуживание Гарантийные обязательства Транспортировка и хранение Рекомендации.

    Filed Under: Газа ·
    post

    Шаровой кран для газа гост

    Posted on 14.01.2018 · 5 Comments

    Аварийные котельные

    В настоящее время в качестве уплотнителей используются фторопласты. Управляются ручкой, механическим редуктором и электроприводом. Курганная, Москва Магазин Сантехники в Москве г. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Самой качественной запорной арматурой для внутридомовых разводок признана продукция итальянских фирм. Деталями крепления запорного вентиля к трубопроводу служат сварные соединения, фланцы, муфты и цапки. Ознакомиться с продукцией фирмы Naval Вы можете не только в Москве, но и в Санкт-Петербурге, Нижнем-Новгороде и Краснодаре Датская компания "Danfoss" "Данфосс" предлагает полную номенклатуру для комплектации тепловых пунктов и блочных тепловых пунктов.

    Filed Under: Газа ·
    post

    Запорный электромагнитный клапан на газ

    Posted on 14.01.2018 · 1 Comments

    Пульт управления сливом автоцистерн

    К элементам защиты относятся газовые клапаны электромагнитного типа. Основными рабочими компонентами являются так называемое седло и затвор. Еще одна современная вариация полимерного сплава — PTFE. Седло представляет собой отверстие, сквозь которое проходит поток газа и которое перекрывается затвором. ТОП самых извращенных тенденций красоты.

    Filed Under: Газа ·
    post

    Мини тэц на природном газе цена

    Posted on 14.01.2018 · 0 Comments

    отзывы об регуляторах давления газу

    Такие турбины идеально подходят для работы в областях с высокими экологическими требованиями. При сгорании топлива выделившаяся энергия используется генератором электрического тока. Происходит это не только за счет того, что работы требуют высокой квалификации, но и за счет того, что для проведения этих работ требуется дорогой профессиональный инструмент, суммарная стоимость которого может составлять несколько миллионов рублей. Мы продлили наше сотрудничество с нашими уважаемыми партнерами компанией ООО Шелл-Нефть до конца следующего года. Работают они на сжиженном или магистральном природном газе, биогазе, попутном газе.

    Filed Under: Газа ·
    post

    Комплекс для измерения количества газа СГ-ЭК-Т2/650

    Posted on 14.01.2018 · 0 Comments

    Регулятор температуры РТДО-25

    О компании Новости Контакты Оплата и доставка. Установка во взрывоопасной зоне. Ду Максимальное рабочее давление: Введите текст на картинке обновить текст. По согласованию с Заказчиком возможна поставка оборудования: Возможность работы по подставному значению расхода. Беларусь Разрешение на применение оборудования респ.

    Filed Under: Газа ·
    post

    Изолирующее соединение на газ

    Posted on 14.01.2018 · 0 Comments

    КШ 10с9пМ Ду 20/20 Ру16 фл.

    Даже несанкционированное внешнее воздействие не сможет вывести их из строя. Ящик для счетчика газа G-6 мм разборный ххмм ШС-2,0 металл, желтый 1 руб. В настоящее время устаревший, но наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее фланцевое соединение ИФС. Саратов ИС г. Соединение может устанавливаться как на надземных, так и на подземных газопроводах. В основном это характерно для высокотехнологичных дорогостоящих импортных приборов. Бугульма НЭМС ду г.

    Filed Under: Газа ·
    post

    Природные газы

    Posted on 14.01.2018 · 5 Comments

    Доставка РГК-Н 25м3 (2шт) до Ярославская обл. Даниловский р-н

    Перспективы альтернативной энергетики Газовые конвекторы на природном газе - обзор, характеристики и отзывы Самый легкий газ в мире и его характеристики Месторождения нефти. Содержание 1 Что такое природный газ 2 Происхождение природного газа 3 Свойства природного газа 4 Необходимость очистки 5 Доставка 6 Запах газа. Что нового происходит в мире энергопотребления и энергетической безопасности? Они не могли разлагаться, поскольку там не было ни воздуха для окисления, ни бактерий, вызывающих гниение.

    Filed Under: Газа ·
    post

    Кран шаровый газ для подземной установки

    Posted on 14.01.2018 · 0 Comments

    Расчет водозаборов методом обобщенных систем скважин

    Полотна мембранные ткань прорезиненная. Измерители разрежения АДР хх. Манометр Манометры сварочные Манометры технические Манометры электроконтактные Манометры точных измерений Манометры виброустойчивые Манометры коррозионностойкие. Кран шаровой для подземной установки. Тройники полиэтиленовые ПЭ80, ПЭ Клапан 17Б5бк Клапан OR.

    Filed Under: Газа ·
    post

    Электронный корректор количества (объема) газа СПГ741.01

    Posted on 14.01.2018 · 3 Comments

    Задвижка шланговая П98050

    Главная Референс-лист Нормативная документация Статьи. Продажа и производство промышленного газового оборудования. Габаритные размеры - xx64 мм. Существенным достоинством корректора является наличие режима компенсации смещения "нуля" и "диапазона" датчиков давления и перепада давления, который позволяет выполнять их оперативную подстройку на месте эксплуатации без доступа к органам регулировки. Адаптер может быть размещен в непосредственной близости от корректора или удален от него на расстояние до 2 км. Техноцентр Оптовые поставки, снабжение, комплектация объектов по РФ.

    Filed Under: Газа ·
    post

    Турбинные счетчики газа TZ/Fluxi G16000

    Posted on 14.01.2018 · 0 Comments

    Задвижка ИА 11124-300-29

    Диаметр условного прохода Ду, мм. Доставка в пределах В-Уфалея руб. Все счетчики с диаметром более 50 мм комплектуются масляным насосом для смазки подшипников турбины и встроенной гильзой для датчика температуры. Выполнение заказа в срок. Покупателям Как покупать на Tiu. Этот товар на сайте компании.

    Filed Under: Газа ·
    post

    Счетчик газа ВЕКТОР–М G4

    Posted on 14.01.2018 · 5 Comments

    Клапан ВН 2Н-2П муф.

    Труба газопровода заходит в корпус вертикально сверху. И в Москве, и в регионах описанная особенность помогает экономить за счет уменьшения ошибок в работе. Сопутствующие товары Не забудьте купить к счетчику Подводку и газовый кран. Основные преимущества Удобство подключения. Межповерочный интервал составляет 10 лет. Измерительные механизмы счетчиков оснащены устройством, препятствующим обратному ходу отсчетного устройства стопор обратного хода.

    Filed Under: Газа ·
    post

    Турбинные счетчики газа TZ/Fluxi G2500

    Posted on 14.01.2018 · 1 Comments

    монтаж САКЗ мк 1

    Сварочное оборудование Ручная дуговая сварка Аргонодуговая сварка Полуавтоматическая сварка Сварочные автоматы Машины контактной сварки Газосварка. Информация для заказа Цена: В состав данной модели входит все необходимое для начала его эксплуатации. Условия оплаты и доставки Адрес и контакты.

    Filed Under: Газа ·
  • 1 2 3 4 5